Устранение накоплений

Сохранить для чтения. Опубликовано Дэвидом Бизли, редактором World Cement, пятница, 13 октября 2023 г. 10:30

Панкадж Гупта, HASLE Refractories, обсуждает образование отложений и покрытий в питающих трубах и демонстрирует, как эти проблемы можно решить с помощью огнеупорной футеровки, имеющей гладкую поверхность.

Непрерывный беспрепятственный поток материала является основным требованием для производства цемента сухим способом, но накопление налета и засоров может снизить общую производительность завода – и, в конечном итоге, его прибыльность. Образование и наращивание покрытия уменьшают эффективную рабочую площадь поперечного сечения, создавая узкие места в процессе, которые влияют на поток материала и эффективность работы. Если они станут достаточно серьезными, проблемы с потоками могут заблокировать процесс и полностью остановить производство.

Следовательно, меры по очистке – либо ручная очистка, либо использование вспомогательных средств, таких как высокоскоростные воздушные пушки – необходимы для ограничения времени простоя и повышения производительности, что увеличивает затраты и время на план технического обслуживания, а также потенциально увеличивает сложность производственного процесса. Кроме того, огнеупорные стенки могут быть изношены или повреждены инструментами или методами очистки, что приводит к необходимости более частого ремонта или замены футеровки.

Питающие трубы играют жизненно важную роль в доставке контролируемого и постоянного потока сырьевой смеси в башню предварительного нагревателя и между ее циклонами. Но они также представляют собой особую проблему, поскольку имеют узкую площадь поперечного сечения и относительно низкую скорость потока сырой муки, что приводит к более высокому риску прилипания отложений к стенкам труб, особенно на нижних стадиях циклона с более высокими температурами.

Образование и накопление покрытия в этой области, по-видимому, в значительной степени зависят от конкретного химического состава сырьевой смеси в процессе производства клинкера. На некоторых заводах проблемы с покрытием незначительны, в то время как другие ведут тяжелую борьбу за минимизацию и уменьшение отложений. Например, в добытом меле могут присутствовать хлориды или повышенный процент MgO в известняке, который впоследствии может вступать в реакцию с другими компонентами в процессе, что приводит к образованию более липкой смеси материалов. Более того, сжигание альтернативных видов топлива – и, следовательно, введение в процесс предварительного нагрева дополнительных коррозийных веществ, таких как щелочи, сульфаты и хлориды – может во многих случаях ухудшить образование покрытия на огнеупорных поверхностях.

Удаление отложений из подающих труб вручную требует частой очистки. В тяжелых случаях цементные заводы могут столкнуться с необходимостью остановки операций для очистки покрытия и отложений, что приводит к значительным затратам с точки зрения времени процесса, часов технического обслуживания и потерь энергии во время перезапуска.

Чтобы избежать необходимости ручной очистки и минимизировать связанное с этим время простоя, в процессе можно принять ряд мер по противодействию потенциально липкой сырьевой смеси в подающих трубах. Средства, способствующие потоку, такие как воздушные пушки и бластеры, могут вытеснять скопившийся материал и способствовать более плавному потоку материалов по трубам. Хотя эти средства повышения текучести могут быть полезными, они также могут усложнить систему в целом.

Качество огнеупорной футеровки внутри питающих труб является еще одним решающим фактором, влияющим на осаждение сырьевой смеси. Если поверхность огнеупорной футеровки шероховатая и подвержена химическим реакциям с проходящим материалом, это может вызвать проблемы с отложениями. Благодаря созданию более гладкой поверхности и использованию высококачественных огнеупорных материалов вероятность прилипания проходящего материала к стенкам питающей трубы снижается.